Rapid Molding
Von der fertigungsgerechten Bauteilentwicklung bis zur Produktion – flexibel abgestimmt auf Reifegrad, Stückzahl und Zieltermin.
Definition
Rapid Molding verbindet beschleunigtes Werkzeug-Engineering mit realer Spritzgussproduktion. Dadurch entstehen keine blossen Anschauungsmodelle, sondern Bauteile im vorgesehenen Material und Herstellungsprozess.
Vorteile
Projektmatrix
Nicht jedes Projekt startet am gleichen Punkt. Manche Kunden liefern werkzeugfertige Daten, andere benötigen Unterstützung bei der fertigungsgerechten Auslegung. Gleichzeitig unterscheiden sich Projekte stark hinsichtlich Stückzahl, Zieltermin und Risikoprofil. Die Rapid-Molding-Matrix verbindet diese Dimensionen zu einer passenden Projektkonfiguration.
| Engineering-Stufe | A1–10 Teile | B11–100 Teile | C101–10’000 Teile |
|---|---|---|---|
| 1As-is ProductionWerkzeugfertige Daten | A1 | B1 | C1 |
| 2Production ReadyPrüfung und Optimierung | A2 | B2 | C2 |
| 3Performance EngineeringFertigungsgerechte Auslegung | A3 | B3 | C3 |
Engineering-Stufen
Geeignet für Kunden mit vollständig werkzeugfertigen Daten.
Geeignet für grundsätzlich produktionsfähige Konstruktionen, die noch eine fertigungstechnische Prüfung und begrenzte Optimierung benötigen.
Geeignet für Kunden mit einem Bauteil-CAD, bei dem die fertigungsgerechte Auslegung noch vollständig entwickelt werden muss.
Stückzahlstrategie
Das Engineering muss nicht für jedes Folgewerkzeug wiederholt werden. Nach erfolgreicher Bauteil- und Prozessentwicklung können weitere Werkzeuge gezielt für zusätzliche Produktionsmengen hergestellt werden.
Werkzeugkonzept
Die Werkzeuge werden gezielt auf die vereinbarte Produktionsmenge und Projektphase ausgelegt. Dadurch werden unnötige Investitionen in eine weit höhere Werkzeuglebensdauer vermieden.
Die Werkzeuge verbleiben bei Chronoject und werden für die vereinbarte Produktion eingesetzt.
Anwendungsfälle
FAQ
Für eine erste Einschätzung genügen eine kurze Projektbeschreibung, die ungefähre Stückzahl und der gewünschte Termin. Vertrauliche CAD-Daten sind für den Erstkontakt nicht erforderlich.
Ja. Je nach Reifegrad der Daten setzen wir auf der Stufe As-is Production, Production Ready oder Performance Engineering auf.
Wir verarbeiten ein breites Spektrum an Thermoplasten, technischen Kunststoffen, faserverstärkten Materialien und Elastomeren. Die Eignung wird projektspezifisch geprüft.
Chronoject produziert standardmässig innerhalb üblicher Spritzgusstoleranzen. Engere dimensionale, Form- und Lagetoleranzen können projektspezifisch durch zusätzliches Engineering, Prozessoptimierung und entsprechende Prüfungen umgesetzt werden.
Die Werkzeuge verbleiben bei Chronoject und werden für die vereinbarte Produktion eingesetzt. Das bereits geleistete Engineering kann in der Regel für Folgewerkzeuge übernommen werden.
Bei geeigneten Expressprojekten liegen zwischen Engineering und erstem Spritzgussteil rund sieben Arbeitstage. Der tatsächliche Termin ergibt sich aus Reifegrad, Geometrie, Material und Stückzahl.
Die Standardbasis liegt bei kompakten Bauteilen bis ca. 350 × 350 × 300 mm. Grössere Bauteile prüfen wir projektspezifisch.
Je nach Zustand und Auslegung kann das bestehende Werkzeug weiterverwendet oder ein weiteres stückzahloptimiertes Werkzeug hergestellt werden. Das bereits geleistete Engineering kann dabei in der Regel übernommen werden.
Ja. Nach erfolgreicher Bauteil- und Prozessentwicklung können weitere Werkzeuge gezielt für zusätzliche Produktionsmengen hergestellt werden.
Das prüfen wir projektspezifisch anhand von Zustand, Auslegung und Dokumentation des Werkzeugs.
Ja, nach projektspezifischer Prüfung. Metallische und technische Einlegeteile lassen sich in den Prozess integrieren.
Ja. Dazu gehören Zugentlastung, Abdichtung, Knickschutz und definierte Materialübergänge – auch in Klein- und Pilotserien.
Rapid Molding produziert im Spritzguss und damit im vorgesehenen Material und Herstellungsprozess. 3D-Druck nutzen wir für Entwicklungsmodelle, Vorrichtungen und Werkzeugkomponenten – nicht als Ersatz für die Spritzgussproduktion.
Wir prüfen Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich: Geometrie, Material, Stückzahl, Termin und Engineering-Aufwand. Die Rückmeldung erfolgt in der Regel innerhalb von 24 Stunden.
Wir prüfen Ihre Anfrage und melden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden.